Budowa i utrzymanie konkurencyjności we współczesnym przemyśle związane są z szerokim zastosowaniem technologii informacyjnych w zautomatyzowanych systemach produkcyjnych w celu budowy inteligentnej sieci maszyn i procesów. Rynek globalny technologii z zakresu automatyki i robotyki rozwija się w bardzo dynamicznym tempie (przyrost rok do roku na poziomie 40,6 %); szacuje się, że w roku 2027 wartość tego rynku osiągnie 25,66 miliardów USD.
W koncepcji Przemysłu 4.0 integracja systemów zarządzania przedsiębiorstwem i sterowanych cyfrowo maszyn produkcyjnych umożliwia wzrost elastyczności i efektywności produkcji. Cyfrowa transformacja przedsiębiorstwa tworzy warunki do optymalizacji i doskonalenia procesów biznesowych i produkcyjnych m.in. dzięki automatycznej identyfikacji zasobów produkcyjnych, materiałów i produktów, ciągłego monitorowania i predykcyjnego utrzymania maszyn i urządzeń, komputerowej integracji organizacji i realizacji procesów produkcyjnych.
Korzyści w przedsiębiorstwie, jakie pojawiają się wraz z wdrożeniem modeli produkcyjnych typu Przemysłu 4.0 to:
- elastyczność i szybkość (indywidualizacja produktów, efektywne i skalowalne zasoby produkcyjne, łatwe zarządzanie produkcją wielu wariantów produktów);
- efektywność (produkcja małoseryjna z zaletami produkcji masowej, zoptymalizowane procesy i zapasy, produkcja bazująca na inteligentnej analizie danych);
- konkurencyjność (niskie koszty produkcji, duży potencjał innowacyjny, zabezpieczenie aktualnych lokacji fabryk